sm_banner

uutiset

Monikiteiset timantti kompaktit (PDC) leikkurit

Timantti on vaikein tunnettu materiaali. Tämä kovuus antaa sille erinomaiset ominaisuudet minkä tahansa muun materiaalin leikkaamiseen. PDC on erittäin tärkeä porauksessa, koska se kokoaa pienet, halvat, ihmisen tekemät timantit suhteellisen suuriksi, kasvaneiksi massoiksi satunnaisesti suuntautuneita kiteitä, joista voidaan muodostaa hyödyllisiä muotoja, joita kutsutaan timanttipöydiksi. Timanttipöydät ovat osa leikkuria, joka koskettaa muodostumaa. Kovuutensa lisäksi PDC-timanttipöydillä on olennaiset ominaisuudet poranterän leikkureissa: Ne tarttuvat tehokkaasti volframikarbidimateriaaleihin, jotka voidaan juottaa (kiinnittää) teräkappaleisiin. Timantit itsessään eivät sido toisiaan, eivätkä ne voi olla kiinnitettäviä juottamalla.

Synteettinen timantti

Timanttihiekkaa käytetään yleisesti kuvaamaan PDC-leikkureiden avaimen raaka-aineena olevia synteettisen timantin pieniä jyviä (~ 0,00004 tuumaa). Kemiallisten ominaisuuksien ja ominaisuuksien osalta ihmisen tekemä timantti on identtinen luonnon timantin kanssa. Timanttihiutaleiden valmistus edellyttää kemiallisesti yksinkertaista prosessia: tavallinen hiili kuumennetaan erittäin korkeassa paineessa ja lämpötilassa. Käytännössä timantin tekeminen ei kuitenkaan ole kovinkaan helppoa.

Timanttihiekan sisältämät yksittäiset timanttikiteet ovat suuntautuneet monipuolisesti. Tämä tekee materiaalista vahvan, terävän ja sisältämän timantin kovuuden vuoksi erittäin kulutusta kestävän. Itse asiassa sidotun synteettisen timantin satunnainen rakenne toimii paremmin leikkauksessa kuin luonnon timantit, koska luonnon timantit ovat kuutiometriä kiteitä, jotka murtuvat helposti pitkin järjestäytyneitä, kiteisiä rajojaan.

Timanttihiutale on kuitenkin vähemmän vakaa korkeissa lämpötiloissa kuin luonnollinen timantti. Koska hiekarakenteeseen loukkuun jääneellä metallikatalyytillä on korkeampi lämpölaajenemisnopeus kuin timantilla, differentiaalinen paisunta asettaa timantti-timanttisidokset leikkauksen alle ja aiheuttaa riittävän suuret kuormitukset. Jos joukkovelkakirjat epäonnistuvat, timantit menetetään nopeasti, joten PDC menettää kovuutensa ja terävyytensä ja muuttuu tehottomaksi. Tällaisen vian estämiseksi PDC-leikkurit on jäähdytettävä riittävästi porauksen aikana.

Timanttipöydät

Timanttipöydän valmistamiseksi timanttihiekka sintrataan volframikarbidilla ja metallisella sideaineella timanttirikkaan kerroksen muodostamiseksi. Ne ovat muodoltaan kiekkomaisia, ja ne tulisi tehdä rakenteeltaan mahdollisimman paksuiksi, koska timanttitilavuus lisää käyttöikää. Laadukkaimmat timanttipöydät ovat to2 - 4 mm, ja tekniikan kehitys lisää timanttipöydän paksuutta. Volframikarbidisubstraatit ovat normaalisti ~ 0,5 tuumaa korkeita, ja niiden poikkileikkauksen muoto ja mitat ovat samat kuin timanttipöydällä. Kaksi osaa, timanttipöytä ja substraatti, muodostavat leikkurin (kuva 4).

PDC: n muodostaminen leikkureiden käyttökelpoisiksi muodoista käsittää timanttihiekan asettamisen yhdessä sen substraatin kanssa paineastiaan ja sintrauksen sitten korkeassa lämmössä ja paineessa.

PDC-leikkureiden ei voida antaa ylittää 1 382 ° F: n (750 ° C) lämpötiloja. Liiallinen lämpö aiheuttaa nopean kulumisen, koska erilainen lämpölaajeneminen sideaineen ja timantin välillä pyrkii rikkomaan timanttipöydän kasvaneet timanttihiukkaskiteet. Timanttipöydän ja volframikarbidialustan välisiä sidoslujuuksia vaarantaa myös erilainen lämpölaajeneminen.


Lähetysaika: 8.-20.2021